SIX SIGMA-Beratung

Mit einer SIX SIGMA-Beratung Produkte und Services optimieren

Die Qualitäts-Philosophie SIX SIGMA wurde in den 1980er Jahren bekannt, als sie beim US-Elektronikhersteller Motorola zur Qualitätssteigerung entwickelt und angewendet wurde. Der Manager Jack Welch machte die auf Daten und Fakten basierende Methode der Prozessoptimierung dann populär, als er sie beim Unternehmen General Electric erfolgreich etablierte und das Unternehmen zu großen Erfolgen führte. Schnell wurde jedoch klar, dass das Konzept auch über die Fertigungsindustrie hinaus erfolgreich angewendet werden kann, etwa im Dienstleistungsbereich. Meine SIX SIGMA-Beratung zeigt Ihnen alle Potenziale dieser Methode auf und erläutert, wie Sie durch die Methode effizienter wirtschaften können.

Streuung von Prozessen als Ursache für hohe Kosten und Qualitätseinbußen

In jedem Schritt eines Prozesses kommt es durch verschiedene Faktoren zu geringfügigen Abweichungen vom Idealergebnis. Durch meine Beratung stellen Sie sicher, dass diese Fehler so gut wie nie die gesetzten Toleranzgrenzen überschreiten. Die mathematischen Hintergründe will ich kurz an einem Beispiel erläutern:

Ein Unternehmen stellt Spezialschrauben für die Raumfahrt her. Der Toleranzbereich ist dabei sehr klein. In der Produktion kommt es durch verschiedene Einflüsse aber zu leichten Schwankungen: Manche Schrauben sind zu lang, manche zu kurz. Der Gauß’schen Normalverteilung folgend liegt die Länge der meisten Schrauben nah um einen Mittelwert – je größer die Abweichung, desto seltener tritt sie auf und desto weiter entfernt liegt sie auf der Normalverteilungskurve von diesem Mittelwert. In unserem Beispiel bedeutet das: Die meisten Schrauben weichen nur geringfügig vom Mittelwert ab, viel zu lange oder viel zu kurze Schrauben sind selten. Die Abweichung vom Mittelwert auf der Normalverteilungskurve wird in sogenannten Standardabweichungen gemessen, abgekürzt mit dem griechischen Buchstaben Sigma. Das Ziel unserer Beratung ist es, dass eine Abweichung von sechs Sigma noch innerhalb des Toleranzbereichs liegt – daher auch der Name der Methode. In der Regel muss dazu der Fertigungsprozess so angepasst werden, dass sich die Streubreite der Ergebnisse verkleinert. In einigen Fällen – beispielsweise bei einem Zwischenschritt der Produktion – kann auch der folgende Teilprozess umgestellt werden, sodass der Toleranzbereich vergrößert werden kann.

Dieses sogenannte Sigma-Level 6 ist gewissermaßen der Sweet Spot – Level 7 bringt im Vergleich zum erforderlichen Aufwand nur geringe Verbesserungen, die niedrigeren Level liefern beinahe exponentiell schlechter werdende Ergebnisse. In unserem Beispiel kommt es bei der Produktion von einer Million Schrauben auf Sigma-Level 6 zu weniger als vier Fehlproduktionen. Zum Vergleich: Die meisten Unternehmen bewegen sich laut Schätzungen auf den Sigma-Leveln drei und vier, diese höhere Fehlerquote verursacht dabei rund 25 Prozent höhere Kosten, zum Beispiel durch höhere Ausschussquoten und mehr Kundereklamationen. Fehlervermeidung wirkt sich somit unmittelbar auf die Unternehmensgewinne aus und ist ein entsprechend wichtiger Aspekt für jedes erfolgreiche Unternehmen.

Aufgrund des mathematischen Ansatzes ist die Veränderung messbar, dokumentierbar und kann in anschauliche Grafiken übersetzt werden, sodass es nicht bloß bei abstrakten Werten bleibt. Des Weiteren macht diese Veranschaulichung das Vergleichen von Prozessen möglich.