SIX SIGMA-Beratung

Der Erfolg eines Unternehmens wird nicht nur von einem überzeugenden Produkt oder einer Dienstleistung bestimmt. Längst braucht es mehr, um Kundinnen und Kunden zu überzeugen. Damit Ihr Unternehmen langfristig wirtschaftlich arbeiten kann und gute Gewinne erzielt, sind es oft die kleinen Prozesse im Inneren, die den großen Ausschlag geben – egal, ob es sich dabei um Forschung, Entwicklung oder Produktion handelt. Dabei kann jeder einzelne Ablauf zu Fehlern führen – die sich in Folgeprozessen immer weiter potenzieren können. Daher gilt es, Fehler zu minimieren und die Störfaktoren zu beseitigen. Eine gute Möglichkeit dafür bietet SIX SIGMA.

Eine kompetente Beratung ist dabei der erste Schritt der Verbesserung. Im Gegensatz zu anderen Methoden setzt SIX SIGMA vor allem auf eine analytisch-statistische Herangehensweise. Grundlage dafür ist die Annahme, dass jeder Geschäftsprozess mit einer mathematischen Funktion beschrieben werden kann. Auf diesem Fundament entsteht eine stringente sowie datenbasierte Vorgehensweise, mithilfe derer Kunden und Kundinnen beziehungsweise Unternehmen betriebswirtschaftlich erstrebenswerte Ziele verfolgen können. Beispiele hierfür sind:

  • Maximierung von Unternehmenserfolg und Kundenzufriedenheit
  • langfristige Effekte durch Optimierungen an kritischen Stellen
  • motiviertere Mitarbeiter und Mitarbeiterinnen und mehr Leistungsfähigkeit
  • Erhöhung der Produkt- und Servicequalität durch geringere Fehlerquote
  • Steigerung der Innovationsfähigkeit durch kontinuierliche Verbesserung

Grundpfeiler der Prozessoptimierung sind die Beschreibung, Messung, Analyse, Verbesserung und Überwachung von Geschäftsvorgängen. Ziel des Mentorings und der anschließenden Umsetzung von Optimierungsmaßnahmen ist die Verringerung der Fehlerquote in den betreffenden betrieblichen Prozessen. Durch die daraus resultierende Qualitätssteigerung ergeben sich in der Regel zusätzliche Verbesserungseffekte wie Kostensenkungen und Umsatzsteigerungen.

Chancen ergreifen, Potenziale nutzen – dank Expertenberatung

Sie haben keine Erfahrung mit SIX SIGMA und wünschen sich eine Beratung? Lernen Sie die Methode kennen und wenden Sie sie in Ihrem Unternehmen professionell und zielgerichtet an. Gerne helfe ich Ihnen dabei. Profitieren Sie von meiner langjährigen Praxiserfahrung bei der ergebnisorientierten Optimierung von Prozessen und vertrauen Sie auf meine Unterstützung bei der Implementierung des Verfahrens in Ihr Unternehmen. Mein umfangreiches Wissen basiert auf einem mehrjährigen Aus- und Weiterbildungsprozess bis hin zum SIX SIGMA Master Black Belt sowie zahlreichen erfolgreichen Coachings. Ich arbeite immer gemeinsam mit Ihren Prozessverantwortlichen und Technikern an der Verbesserung Ihrer Prozesse – individuell auf den konkreten Anwendungsfall zugeschnitten und motivierend, sodass Ihr gesamtes Team die Veränderung mitträgt.

Meine Begeisterung für das Thema und meine Praxiserfahrung möchte ich an Sie weitergeben! Ich freue mich, von Ihnen zu hören.

Ihr Dr. Dirk Jödicke

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Mit einer SIX SIGMA-Beratung Produkte und Services optimieren

Weiterführende Informationen zu Six-Sigma
und meinen Schulungsangeboten (externer Link)

Die Qualitäts-Philosophie SIX SIGMA wurde in den 1980er Jahren bekannt, als sie beim US-Elektronikhersteller Motorola zur Qualitätssteigerung entwickelt und angewendet wurde. Der Manager Jack Welch machte die auf Daten und Fakten basierende Methode der Prozessoptimierung dann populär, als er sie beim Unternehmen General Electric erfolgreich etablierte und das Unternehmen zu großen Erfolgen führte. Schnell wurde jedoch klar, dass das Konzept auch über die Fertigungsindustrie hinaus erfolgreich angewendet werden kann, etwa im Dienstleistungsbereich. Meine SIX SIGMA-Beratung zeigt Ihnen alle Potenziale dieser Methode auf und erläutert, wie Sie durch die Methode effizienter wirtschaften können.

Streuung von Prozessen als Ursache für hohe Kosten und Qualitätseinbußen

In jedem Schritt eines Prozesses kommt es durch verschiedene Faktoren zu geringfügigen Abweichungen vom Idealergebnis. Durch meine Beratung stellen Sie sicher, dass diese Fehler so gut wie nie die gesetzten Toleranzgrenzen überschreiten. Die mathematischen Hintergründe will ich kurz an einem Beispiel erläutern:

Ein Unternehmen stellt Spezialschrauben für die Raumfahrt her. Der Toleranzbereich ist dabei sehr klein. In der Produktion kommt es durch verschiedene Einflüsse aber zu leichten Schwankungen: Manche Schrauben sind zu lang, manche zu kurz. Der Gauß’schen Normalverteilung folgend liegt die Länge der meisten Schrauben nah um einen Mittelwert – je größer die Abweichung, desto seltener tritt sie auf und desto weiter entfernt liegt sie auf der Normalverteilungskurve von diesem Mittelwert. In unserem Beispiel bedeutet das: Die meisten Schrauben weichen nur geringfügig vom Mittelwert ab, viel zu lange oder viel zu kurze Schrauben sind selten. Die Abweichung vom Mittelwert auf der Normalverteilungskurve wird in sogenannten Standardabweichungen gemessen, abgekürzt mit dem griechischen Buchstaben Sigma. Das Ziel unserer Beratung ist es, dass eine Abweichung von sechs Sigma noch innerhalb des Toleranzbereichs liegt – daher auch der Name der Methode. In der Regel muss dazu der Fertigungsprozess so angepasst werden, dass sich die Streubreite der Ergebnisse verkleinert. In einigen Fällen – beispielsweise bei einem Zwischenschritt der Produktion – kann auch der folgende Teilprozess umgestellt werden, sodass der Toleranzbereich vergrößert werden kann.

Dieses sogenannte Sigma-Level 6 ist gewissermaßen der Sweet Spot – Level 7 bringt im Vergleich zum erforderlichen Aufwand nur geringe Verbesserungen, die niedrigeren Level liefern beinahe exponentiell schlechter werdende Ergebnisse. In unserem Beispiel kommt es bei der Produktion von einer Million Schrauben auf Sigma-Level 6 zu weniger als vier Fehlproduktionen. Zum Vergleich: Die meisten Unternehmen bewegen sich laut Schätzungen auf den Sigma-Leveln drei und vier, diese höhere Fehlerquote verursacht dabei rund 25 Prozent höhere Kosten, zum Beispiel durch höhere Ausschussquoten und mehr Kundereklamationen. Fehlervermeidung wirkt sich somit unmittelbar auf die Unternehmensgewinne aus und ist ein entsprechend wichtiger Aspekt für jedes erfolgreiche Unternehmen.

Aufgrund des mathematischen Ansatzes ist die Veränderung messbar, dokumentierbar und kann in anschauliche Grafiken übersetzt werden, sodass es nicht bloß bei abstrakten Werten bleibt. Des Weiteren macht diese Veranschaulichung das Vergleichen von Prozessen möglich.

Vorgehensweise bei SIX SIGMA

Meine Beratung zeichnet sich durch ein klar strukturiertes Vorgehen aus. Dazu wird eine logische Abfolge durchlaufen. Die fünf Phasen, kurz DMAIC-Kreislauf genannt, umfassen:

  • Define (definieren): Zu Beginn steht die Definition des Problems sowie des angestrebten Zielzustandes – der betroffene Prozess wird identifiziert.
  • Measure (messen): Anhand verschiedener wirtschaftlicher und technologischer Kenngrößen und des Kundenbedürfnisses werden relevante Daten zusammengetragen und aufbereitet, um das weitere Vorgehen zu planen.
  • Analyze (analysieren): In diesem Schritt werden die Daten ausgewertet, um die Fehlerquelle zu identifizieren und in die SIX SIGMA-Beratung zu integrieren.
  • Improve (verbessern): Die Prozessbeteiligten entwickeln Maßnahmen, um die Fehler zu verringern oder zu beseitigen. Dabei steht die Effizienz im Mittelpunkt.
  • Control (steuern): Der letzte Schritt dient nicht nur der Ergebniskontrolle, sondern der Implementierung langfristiger Überwachungs- und Korrektur-Maßnahmen zur dauerhaften Verankerung der erreichten Verbesserungen im täglichen Betrieb.

Mögliche Ziele einer SIX SIGMA-Beratung

Kennzeichnend für die Methode ist die Formulierung von Zielen im Hinblick auf die Qualität eines Produkts oder eines Prozesses zu Beginn des Verfahrens. Wichtig: Die Zielsetzungen müssen messbar sein.

Zu den typischen Zielen, die im Rahmen eines SIX SIGMA-Projektes verfolgt werden, zählen:

 

  • das Reduzieren von Fehlern und Störfaktoren
  • kürzere Durchlaufzeiten
  • die Vereinheitlichung von Prozessen
  • die Steigerung der Kundenzufriedenheit
  • das Mindern von Verlusten
  • die Vermeidung von Verschwendung
  • die Verbesserung des Outputs
  • kürzere Entwicklungszeiten
  • Verbesserung der Termintreue
  • Kostenreduzierung
  • Gewinnsteigerung

Tätigkeitsfelder

Ihr Unternehmen ist im produzierenden Gewerbe oder der Forschung tätig und bei bestimmten Produktionsprozessen treten zufällige oder systematische Fehler oder Abweichungen von der Spezifikation auf? Die systematische Herangehensweise bei der SIX SIGMA-Beratung hilft Ihnen dabei, die Ursache ausfindig zu machen und die Abweichungen zu reduzieren.

Schulungen

Ihr Unternehmen hat bereits erste Erfahrungen mit den Methoden von SIX SIGMA in der täglichen praktischen Arbeit gemacht, und Sie möchten dies mithilfe meiner Beratung auf eine breitere Basis stellen? Die Schulungen vermitteln Ihnen das nötige Werkzeug und die Schlüsselkompetenzen, um die Methode erfolgreich anzuwenden.

Qualitätsmanagement

Ihr Unternehmen oder Ihre Institution ist der Forschung, Entwicklung, dem produzierenden Gewerbe oder dem Dienstleistungsgewerbe zuzuordnen (Stadtverwaltungen, Banken, Versicherungen etc.)? Sie möchten Ihre Fehlerrate reduzieren und die Qualität Ihrer Geschäftsprozesse verbessern? Gern unterstütze ich Sie tatkräftig dabei – nehmen Sie einfach Kontakt zu mir auf.


Referenzen